主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

《水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件》GB/T9652.1-1997

《水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》GB/T9652.2-1997

《水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程》DL/T563-2004

《水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗(yàn)導(dǎo)則》DL/T496-2001

《水輪機(jī)控制系統(tǒng)試驗(yàn)》IEC60308-2005

《水輪機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范導(dǎo)則》IEC61362

主要性能指標(biāo)

1.動(dòng)、靜態(tài)指標(biāo)

空載工況自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)相對(duì)值，對(duì)大型調(diào)速器≤±0.15%，對(duì)中小型調(diào)速器≤±0.3%;

機(jī)組甩100%額定負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過(guò)程中，超過(guò)穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%額定轉(zhuǎn)速值以上的波峰不超過(guò)兩次;

機(jī)組用100%額定負(fù)荷后，從接力器第一次向開(kāi)啟方向移動(dòng)起，到機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)相對(duì)值不超過(guò)±0.5% 為止所經(jīng)歷的時(shí)間，應(yīng)不大于40s;

轉(zhuǎn)速或指令信號(hào)按規(guī)定形式變化，接力器不動(dòng)時(shí)間≤0.2s;

靜態(tài)特性曲線近似為一直線，轉(zhuǎn)速死區(qū)ix，對(duì)大型調(diào)速器≤0.02%，對(duì)中型調(diào)速器≤0.06%，對(duì)小型調(diào)整器≤0.10%對(duì)特小型調(diào)速器≤0.20%;

轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)、轉(zhuǎn)葉隨動(dòng)系統(tǒng)的不準(zhǔn)確度≤0.8%，實(shí)測(cè)協(xié)聯(lián)曲線與理論協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線的偏差不大于槳葉接力器全行程的1%;

在穩(wěn)態(tài)工況下，對(duì)多噴嘴沖擊式水輪機(jī)的任何兩噴針之間的位置差，在整個(gè)范圍內(nèi)均≤1%，每個(gè)噴針位置對(duì)所有噴針位置平均的偏差≤0.5%;

對(duì)每個(gè)導(dǎo)葉單獨(dú)控制的水泵水輪機(jī)，任何兩個(gè)導(dǎo)葉接力器位置的偏差≤1%;每個(gè)導(dǎo)葉接力器位置對(duì)所有導(dǎo)葉接力位置平均值的偏差≤0.5%;

大型和中小型調(diào)速器綜合漂移量折算為轉(zhuǎn)速相對(duì)值分別不超過(guò)≤0.3%和≤0.6%;

2.一次調(diào)頻性能指標(biāo)

一次調(diào)頻負(fù)荷響應(yīng)滯后時(shí)間<3s;

一次調(diào)頻負(fù)荷調(diào)整幅度;在15s 內(nèi)達(dá)到理論計(jì)算的一次調(diào)頻的最大負(fù)荷調(diào)整幅度的90%;

調(diào)整幅度的偏差;在電網(wǎng)頻率變化超過(guò)機(jī)組一次調(diào)頻死區(qū)時(shí)開(kāi)始的45s內(nèi)，機(jī)組實(shí)際出力與響應(yīng)目標(biāo)偏差的平均值在理論計(jì)算的調(diào)整幅度的±3%內(nèi);

穩(wěn)定時(shí)間：機(jī)組參與一次調(diào)頻過(guò)程中，在電網(wǎng)頻率穩(wěn)定后，機(jī)組負(fù)荷達(dá)到穩(wěn)定所需的時(shí)間為一次調(diào)頻穩(wěn)定時(shí)間，小于60s.

3.可靠性指標(biāo)

自動(dòng)工況可利用率不小于99.99%;

自動(dòng)方式+手動(dòng)方式可利用率100%;

平均無(wú)故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不小于35000h;

大修間不小于8年;

退役前的使用年大于30年;

4.主要特點(diǎn)及功能：

結(jié)構(gòu)：采用積木式結(jié)構(gòu)，功能擴(kuò)展、維護(hù)、檢修方便;

電源：交、直流電源同時(shí)供電、互為熱備用、切換無(wú)擾動(dòng);

電流轉(zhuǎn)換控制：采用棒棒式控制方式、無(wú)D/A 轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)、提高了系統(tǒng)可靠性;

通訊及網(wǎng)絡(luò)接口：可提供RS232、RS422、RS485 標(biāo)準(zhǔn)接口：協(xié)議可采用MB+、Modbus、Profibus 等標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議

測(cè)頻：數(shù)字式測(cè)頻方式、測(cè)量精度高、抗干擾性能力強(qiáng);

調(diào)節(jié)控制規(guī)律：采用基本型邏輯控制器(俗稱九點(diǎn)控制器)實(shí)現(xiàn)調(diào)速器的適應(yīng)式變參數(shù)變結(jié)構(gòu)PID調(diào)節(jié)規(guī)律;

運(yùn)行方式和控制模式：具體自動(dòng)、電手動(dòng)、機(jī)手動(dòng)運(yùn)行方式、切換無(wú)擾動(dòng);具有頻率調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)、開(kāi)度調(diào)節(jié)、水位調(diào)節(jié)控制模式、切換無(wú)擾動(dòng);

開(kāi)機(jī)：自適應(yīng)閉環(huán)開(kāi)機(jī)規(guī)律、對(duì)不同機(jī)組均能自動(dòng)迅速安全地將機(jī)組開(kāi)啟至空載狀態(tài)。無(wú)超調(diào)、不過(guò)速;

停機(jī)：自動(dòng)正常停機(jī)、事故緊急停機(jī)、手動(dòng)停機(jī);

頻率跟蹤：空載時(shí)機(jī)組自動(dòng)跟蹤電網(wǎng)頻率、迅速達(dá)到同期要求;

大、小電網(wǎng)識(shí)別：自動(dòng)識(shí)別大、小電網(wǎng);自動(dòng)選擇最優(yōu)調(diào)節(jié)規(guī)律及調(diào)節(jié)參數(shù)、滿足電網(wǎng)的穩(wěn)定運(yùn)行;

一次調(diào)頻：具有一次調(diào)頻功能，能滿足電網(wǎng)對(duì)一次調(diào)頻各項(xiàng)技術(shù)要求;

雙調(diào)協(xié)聯(lián)：電器數(shù)字協(xié)聯(lián);

人機(jī)交互界面：采用觸摸屏或工業(yè)平板PC機(jī)，友好的中文工英文操作界面。具有各種現(xiàn)實(shí)、設(shè)備、記錄、查詢、實(shí)驗(yàn)、操作及幫助等功能;

故障診斷：具有在線自診斷和離線診斷功能;

自動(dòng)容錯(cuò)：具有各種故障容錯(cuò)功能，保證了調(diào)速系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行;

試驗(yàn)：可完成所有動(dòng)、靜態(tài)試驗(yàn)，并可記錄試驗(yàn)參數(shù)和試驗(yàn)曲線;

5.油壓裝置：

油壓裝置是向水輪發(fā)電機(jī)組的調(diào)速系統(tǒng)供給壓力的能源設(shè)備，是調(diào)速系統(tǒng)的重要組成部分。同時(shí)也可作為進(jìn)水閥，調(diào)壓閥以及液壓操作元件的壓力油源。

6.主要配置：

壓力油罐，回油箱，油泵及電機(jī)，閥組及自動(dòng)化元件。

7.主要特點(diǎn)：

標(biāo)準(zhǔn)化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊可靠，工藝優(yōu)良;

自動(dòng)化元件配置完整，合理，可靠;

具有地面式和懸掛式兩種布置方式;

具有組合式和分離式兩種結(jié)構(gòu);

可選常規(guī)繼電器控制和PLC控制;